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数控机床的特色

与一般机床相比较、数控机床具备如下特色。

（1）适应性强，合适加工单件或小批量繁杂工件。数控机床可以或许加工很多一般机床难以加工、或基本不可能加工的繁杂型面的整机，列如螺旋桨。这是因为数控机床具备多轴联动的功效，刀具可以或许按空间曲线轨迹活动。所以，数控机床首先在航空航天等得到使用，在繁杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了普遍的使用。在数控机床上转变加工整机时，只必要转变响应的加工程序，就能够完成对新整机的加工，而不必要制作或调换很多对象和夹具，也不必要从新调剂机床等。数控机床分外得当单件、小批量及试产新产物的整机加工。

（2）加工精度高，产物品质稳固。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制作精度很高，装有消除传动间隙，并采纳了能够提升刚度的步伐，因此传动精度很高。数控机床导轨采纳滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除低速问题。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置偏差反馈给计算机，使之可以或许实时的进行偏差校正，使的数控机床得到很高的加工精度。此外，数控机床的加工进程是全自动的，这便是消除人工操作失误产生的偏差，使同一批整机的尺寸同等性好，加工品质非常稳固。

生产率高.整机加工所需时间包含运转速度和辅助时间。数控机床能有效地减去这两部分时间。数控机床主轴转速和刀具进给速率的调速规模都比一般机床的规模大，机床刚性好。疾速挪动和结束采纳了加快、加快步伐，是以既能进步空行程活动速率，又能确保定位精度，有效地降低了运转时间。又因为数控机床定位精度高，停机检测次数少，加工筹备时间也因采纳通用对象夹具而，是以降低了辅助时间。据统计，数控机床的生产率比一般机床高2~3倍，在加工某些繁杂整机时，数控机床的生产率可进步十几倍或几十倍。

减少劳动强度，改良劳动条件。数控机床主要自动主动加工，能主动换刀、开关切削液、主动变速等，其大部分操纵不需人工完成，改善了劳动条件。减少操纵失误，也降低了废品率和次品率.